今日東莞雙側(cè)銑廠家小編給咱們帶來(lái)“講講換粗車(chē)螺紋刀切削螺紋的詳細(xì)辦法”這篇文章，下面咱們來(lái)了解吧！

數(shù)控雙側(cè)銑床加工的時(shí)分留意把工件端面和外圓都切削一刀(端面平，車(chē)外圓)，然后測(cè)量外圓直徑D，如圖1所示；換粗車(chē)螺紋刀切削螺紋。詳細(xì)辦法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈沖發(fā)生器先對(duì)切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對(duì)刀完)。記下X軸顯現(xiàn)的詳細(xì)數(shù)據(jù)。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所顯現(xiàn)記載的數(shù)據(jù)上向負(fù)方向進(jìn)給1～2mm(見(jiàn)圖2)。相同用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負(fù)方向進(jìn)給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對(duì)刀完)。這時(shí)粗車(chē)螺紋刀具對(duì)刀完畢。按此辦法再對(duì)數(shù)控雙側(cè)銑床加工，操作過(guò)程和粗車(chē)刀具對(duì)刀辦法完全一致。這樣就不會(huì)在切削過(guò)程中發(fā)生亂扣現(xiàn)象。即便有更多把刀具切削加工，也相同不會(huì)發(fā)生亂扣現(xiàn)象。各把刀具在對(duì)X軸時(shí)，銑床顯現(xiàn)的數(shù)字各不相同。一定要記載好各把刀具的實(shí)際數(shù)據(jù)。在退出X軸后，多把螺紋切削刀具X軸進(jìn)刀的數(shù)據(jù)一定要相同，不能有差異。

        銑床在對(duì)刀的過(guò)程中，挨近工件X軸和Z軸時(shí)，建議手搖脈沖發(fā)生器最好挑選進(jìn)給量0.001mm擋位。這樣才叫數(shù)控銑床上進(jìn)行螺紋加工時(shí)，一般采用一把刀具進(jìn)行切削。數(shù)控雙側(cè)銑床在加工大螺距螺紋時(shí)，因刀具磨損過(guò)快，會(huì)形成切削加工后螺紋尺度改變大、螺紋精度低。通過(guò)多年的探究，數(shù)控雙側(cè)銑床探索出了一種在數(shù)控銑床上切削加工螺紋時(shí)，分粗、精車(chē)刀進(jìn)行。在加工過(guò)程中，當(dāng)粗車(chē)刀片磨損到極限后，把精車(chē)刀片換到粗車(chē)刀具上，精車(chē)刀具從頭換新刀片。這樣能在確保螺紋切削加工精度的同時(shí)，也下降刀具費(fèi)用。該辦法要害取決于對(duì)粗、精螺紋刀具的對(duì)刀精度。