今天東莞雙側(cè)銑廠家小編給我們帶來“講講模具淬火裂紋發(fā)生的原因及預(yù)防辦法？”這篇文章，下面我們來解一下吧！

發(fā)生的原因：

（1)、模具資料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

（2)、模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。

（3)、模具熱處理操作不妥(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)挑選不妥、冷卻溫度過低、冷卻時(shí)刻過長(zhǎng)等)。

（4)、模具形狀雜亂、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和安排應(yīng)力過大。

（5)、模具淬火加熱溫度過高發(fā)生過熱或過燒。

（6)、模具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)刻不足。

（7)、模具返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。

（8)、模具熱處理的，磨削工藝不妥。

（9)、模具熱處理后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。

預(yù)防辦法：

（1)、嚴(yán)格控制模具原資料的內(nèi)涵質(zhì)量

（2)、改善鑄造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化安排的均 勻性。

（3)、在機(jī)械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進(jìn)行加熱 淬火。

（4)、對(duì)形狀雜亂的模具應(yīng)選用石棉阻塞螺紋孔，包扎風(fēng)險(xiǎn)截面和薄壁處，并選用分 級(jí)淬火或等溫淬火。

（5)、返修或創(chuàng)新模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火。

（6)、模具在淬火加熱時(shí)應(yīng)采納預(yù)熱，冷卻時(shí)采納預(yù)冷辦法，并挑選適宜淬火介質(zhì)。

（7)、應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時(shí)刻，避免模具過熱和過燒。

（8)、模具淬火后應(yīng)及時(shí)回火，保溫時(shí)刻要充沛，高合金雜亂模具應(yīng)回火 2-3 次。

（9)、挑選正確的磨削工藝和適宜的砂輪。

（10)、改善模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應(yīng)力回火。

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