全自動雙側銑床是一種專門適用于特定零件和特定工序加工的機床，是組成主動化生產線不行缺少的機床種類。跟著生產技術的不斷發(fā)展，我國大、中、小企業(yè)所具有的很多機械設備，其間一部分現(xiàn)已落后于當前技術發(fā)展的需要而處于閑置狀態(tài)；為發(fā)揮閑置機床潛在的效能，對其進行技術改造，使其改形成全自動雙側銑床具有很大的現(xiàn)實意義。 本論文課題《軸類零件全自動雙側銑床的研討與規(guī)劃》來源于江蘇南通星維油嘴油泵廠的實踐工程項目。論文在剖析軸類零件加工工藝需求的基礎上，針對一般車床在加工軸類零件的端面和中心孔時存在著生產功率低、孔深尺度同一性差、工人技術水平要求高的現(xiàn)實問題，對原一般車床的機械傳動裝置、加工工藝、夾具、刀具、電氣操控系統(tǒng)等進行了改進規(guī)劃：只保留機床的主傳動系統(tǒng)，前端連接中心孔鉆頭，增加一套銑刀軸結構，實現(xiàn)鉆頭和銑刀的一起旋轉；一起，采用PLC操控兩臺步進電機驅動工件實現(xiàn)主動進給，使其成為一臺適用于軸類零件中心孔和端面加工的全自動雙側銑床。 基于本文研討規(guī)劃改裝的軸類零件加工全自動雙側銑床有效地提高了零件的加工精度、主動化程度和生產功率，并具有投資小、見效快、改裝工作量少、制作和調試周期短、舊設備利用率高、且將來不加工此類零件時可較容易康復機床原有的工作功能等特點，將具有很好的市場應用推行價值。