雙側(cè)銑是一種專門適用于特定零件和特定工序加工的機床，是組成自動化出產(chǎn)線不可短少的機床品種。隨著出產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，我國大、中、小企業(yè)所擁有的大量機械設(shè)備，其中一部分已經(jīng)落后于當時技術(shù)發(fā)展的需要而處于閑置狀況；為發(fā)揮閑置機床潛在的效能，對其進行技術(shù)改造，使其改造成雙側(cè)銑具有很大的現(xiàn)實意義。 本論文課題《軸類零件雙側(cè)銑的研討與規(guī)劃》來源于江蘇南通星維油嘴油泵廠的實踐工程項目。論文在分析軸類零件加工工藝需求的基礎(chǔ)上，針對一般車床在加工軸類零件的端面和中心孔時存在著出產(chǎn)效率低、孔深尺度同一性差、工人技術(shù)水平要求高的現(xiàn)實問題，對原一般車床的機械傳動裝置、加工工藝、夾具、刀具、電氣操控系統(tǒng)等進行了改善規(guī)劃：只保存機床的主傳動系統(tǒng)，前端連接中心孔鉆頭，增加一套銑刀軸結(jié)構(gòu)，完成鉆頭和銑刀的同時旋轉(zhuǎn)；同時，采用PLC操控兩臺步進電機驅(qū)動工件完成自動進給，使其成為一臺適用于軸類零件中心孔和端面加工的雙側(cè)銑。 根據(jù)本文研討規(guī)劃改裝的軸類零件加工雙側(cè)銑有效地提高了零件的加工精度、自動化程度和出產(chǎn)效率，并具有投資小、見效快、改裝作業(yè)量少、制作和調(diào)試周期短、舊設(shè)備利用率高、且將來不加工此類零件時可較容易恢復(fù)機床原有的作業(yè)性能等特色，將具有很好的市場應(yīng)用推行價值。